1、微波連續(xù)流動化學反應平臺,適用于液態(tài)流體物料的連續(xù)式管道處置工藝 2、采用20L不銹鋼化學防腐內(nèi)腔設計,微波功率800W 3、內(nèi)置工程塑料反應盤管系統(tǒng),管徑Φ1mm 4、微波反應壓力控制:0~1MPa 5、微波反應溫度控制:0~170?C 6、支持兩端口管路系統(tǒng),支持溫壓雙測 7、支持外循環(huán)液體動力工藝方式,流量范圍:0~50ml/min 8、智能化控制系統(tǒng),溫度、壓力和功率閉環(huán)可控,支持分段階梯升溫工藝,支持溫度補償工藝 9、實驗數(shù)據(jù)曲線顯示且可以導出數(shù)據(jù) 10、安全系統(tǒng):(1)電氣聯(lián)鎖(2)溫度監(jiān)控(3)壓力監(jiān)控(4)微波防漏抑制 11、選配系統(tǒng):支持500ml常壓反應系統(tǒng),攪拌和冷凝回流工藝
(一)、微波系統(tǒng) 1.微波功率控制: ①微波功率:額定功率800W,0~800W線性可調,無級非脈沖式連續(xù)微波功率輸出 ②微波頻率:2450±50MHz 2.微波反應腔設計: ①304不銹鋼一體焊接而成,堅固可靠; ②內(nèi)表面涂覆5層特氟龍防腐涂層,適合有酸堿腐蝕以及高溫的環(huán)境下使用,且易于擦拭清理 3.內(nèi)腔尺寸:約20L,250×275×285mm(寬×高×深),275mm的高度設計適合多種反應器的安裝取放 (二)、功能系統(tǒng) 1.反應系統(tǒng):選用Φ1?10000mm工程塑料管路系統(tǒng),支持測溫、測壓、流量功能 2.溫度控制:常用工作溫度0~170℃,支持選配溫度可達200℃ 3.壓力控制:常用壓力范圍0~1MPa,支持選配壓力可達2MPa 4.流體控制:設計兩端口管路系統(tǒng),支持選配內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)雙流體模式 5.流體控制:出液設置冷卻系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng),適合往復進料工藝 6.安全系統(tǒng):設置壓力傳感器和泄壓防噴濺系統(tǒng),保護操作人員 7.過程監(jiān)控: ①微波腔體內(nèi)部設置LED射燈照明,通過門體觀察窗監(jiān)控爐腔內(nèi)工作情況 ②設置彩色視頻監(jiān)控內(nèi)部物料反應情況,通過視頻可以了解反應系統(tǒng)工作情況(選配) (三)、控制系統(tǒng) 1.采用PLC編程控制:良好的人機互動,一體化控制終端,溫度、壓力和功率均智能可控 2.觸摸屏對話窗口,操作簡單快捷,即時顯示時間、溫度、功率曲線 3.多套程序記憶功能,可對程序進行存儲、修改、調用、刪除等系統(tǒng)操作,可以對實驗過程中的數(shù)據(jù)進行讀取,并通過電腦進行分析編輯 (四)、安全系統(tǒng) 1.門體多重聯(lián)鎖結構,開門斷電,保護操作人員 2.門體采用下拉式卡扣鎖緊結構,通過金屬連接確保爐門強力鎖止狀態(tài);同時門體內(nèi)嵌彈性平移泄壓結構,異常反應失控的條件下可以從兩側泄壓,保護正面的操作人員。 3.門體內(nèi)部采用高阻抗微波抗流抑制結構,保證操作人員的健康安全,微波泄漏量:<5mw/cm2 (優(yōu)于國標) 4.爐腔后板設置排潮風機,能夠快速排除爐腔內(nèi)尾氣,確保爐腔內(nèi)微負壓環(huán)境,保護操作人員 (五)、整機說明 1.使用環(huán)境:(1)非易燃易爆環(huán)境;(2)濕度15~80%;(3)環(huán)境溫度:5~40?C 2.設備供電:220Vac / 50Hz,整機能耗:1300W 3.外觀尺寸:主體約:782×492×450mm(寬×高×深) 4.設備重量:50kg 5.公司產(chǎn)品通過ISO9001質量認證體系 整機質保一年